sedak multicurved:
Der Game Changer in Architekturglas
Der neu entwickelte Biegeprozess von sedak ermöglicht multiaxiale, frei geformte Geometrien vollständig ohne Formbau. Das wirtschaftliche Biegeverfahren ermöglicht Radien unter 500 mm und Formate bis 8,5 × 3,6 × 1,2 m, präzise reproduzierbar mit konstanter exzellenter optischer Qualität und hoher struktureller Festigkeit.
Darum verändert sedak multicurved die Regeln für gebogenes Fassadenglas
- 3D-Geometrien als ESG/TVG: Multiaxial gebogenes Einscheibensicherheitsglas (ESG) und teilvorgespanntes Glas (TVG) – inklusive sphärischer, synklastischer, antiklastischer, frei geformter und parametrischer Geometrien – vollständig ohne Formbau.
- Große Formate, minimale Radien: Höchste Präzision bei Radien unter 500 mm und Formaten bis zu 8,5 × 3,6 × 1,2 m. Geeignet für Einzelscheiben über ganze Fassadenfelder hinweg.
- Maximale Gestaltungsfreiheit: Der Prozess eröffnet neue Möglichkeiten für organisch geschwungene Formen und parametrische Designs – kompatibel mit BIM-Workflows und parametrischen Planungstools wie Rhino/Grasshopper.
- Effiziente & nachhaltige Fertigung: Optimierte Prozesszeiten, wirtschaftliche Abläufe, keine Kosten für Formenbau und eine ressourcenschonende Produktion unterstützen eine serielle, industrielle Fertigung mit reduziertem Umwelteinfluss
Ein präzise gesteuerter, ofenbasierter Prozess gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit. Jede Glasscheibe wird mit exakter Maßhaltigkeit gebogen und kann ohne Einschränkungen weiterverarbeitet werden – zu VSG (Verbundsicherheitsglas), Isolierglas oder komplexen Fassadenelementen. Die Begriffe Formbau, ofenbasierter Prozess, Wiederholgenauigkeit, VSG, Isolierglas und Fassadenelemente passen zur bestehenden sedak-Terminologie.
Beschichtungen und keramische Drucke lassen sich vollständig integrieren, da der Biegeprozess sowohl konkav als auch konvex erfolgen kann. So können synklastische, antiklastische und frei geformte Geometrien zuverlässig und reproduzierbar gefertigt werden. Alle gängigen Beschichtungen – von Sonnenschutz über Low-E bis hin zu keramischen Drucken – sind kompatibel.
Für BauherrInnen und ProjektentwicklerInnen
sedak multicurved hebt den klassischen Zielkonflikt zwischen ikonischer Architektur und Kostenkontrolle auf. Der Verzicht auf individuelle Formen verkürzt die Lieferzeiten, senkt einmalige Werkzeugkosten und reduziert die Projektdauer – selbst bei komplexen Geometrien.
Full-Scope: vom Entwurf bis zum fertigungsgerechten 3D-gebogenen Glas
Frühe Machbarkeitsprüfungen – noch vor der Detailplanung – sind bei Projekten mit gebogenem Glas entscheidend. sedak kombiniert die Produktionstechnologie mit einer umfassenden Machbarkeitsanalyse. Eine eigene Software bewertet Geometrie, Radien und Spannungszonen und erkennt Optimierungspotenziale bereits früh im Entwurfsprozess. Die bestehende deutsche Produktseite nutzt genau diese Argumentation mit Full-Scope, Machbarkeitsanalyse, eigener Software, Geometrie, Radien und Spannungszonen.
- Validierung der 3D-Geometrie (kompatibel mit STEP-, IGES-, Rhino- und IFC-Daten)
- Bewertung von Scheibengrößen, Biegeradien und Geometrien
- Optimierungsempfehlungen auf Basis realer Prozessdaten
- Ableitung wirtschaftlicher Umsetzungsempfehlungen inklusive Panel-Rationalisierung
Einsatzbereiche: Wo Architekten sedak multicurved einsetzen
- gebogene und frei geformte Fassadenbekleidungen
- strukturelle Glashüllen und Vordächer
- ikonische Landmarken und Kulturbauten
- komplexe Innenraumstrukturen, Atrien und Oberlichter
Technische Beratung ist bereits ab der frühen Entwurfsphase möglich – kontaktieren Sie sedak frühzeitig, um Geometrien zu validieren und den Projektzeitplan zu optimieren.
FAQ – Häufige Fragen von Architekten und Bauherren
sedak multicurved ermöglicht Biegeradien unter 500 mm – deutlich kleiner als bei konventionellen, formbasierten Biegeverfahren. Der exakt erreichbare Mindestradius hängt von Glasdicke und Geometrie ab und wird projektspezifisch mit der sedak-eigenen Machbarkeitssoftware validiert.
Ja. 3D-gebogene Scheiben aus sedak multicurved können ohne Einschränkungen zu VSG, Isolierglas und komplexen Fassadenelementen weiterverarbeitet werden. Standardbeschichtungen, Sonnenschutzschichten und keramische Drucke sind vollständig kompatibel.
Nein. Der ofengesteuerte Prozess von sedak kommt vollständig ohne Formbau aus. Dadurch entfallen die typischerweise hohen einmaligen Werkzeugkosten bei Projekten mit gebogenem Glas. Das führt insbesondere bei komplexen oder individuellen Geometrien zu kürzeren Lieferzeiten und geringeren Gesamtkosten.
Die Machbarkeitsanalyse von sedak verarbeitet 3D-Geometriedaten in gängigen Formaten wie STEP, IGES, Rhino 3DM und IFC. Die Analyse validiert Scheibengeometrie, Biegeradien und Spannungszonen und liefert Empfehlungen zur Kostenoptimierung – bereits ab der Entwurfsphase.
sedak multicurved ist sowohl als ESG als auch als TVG verfügbar. Beide Varianten werden mit demselben formfreien Biegeprozess hergestellt und bieten strukturelle Leistungswerte, die sich für Fassaden und Structural-Glazing-Anwendungen eignen.
sedak multicurved fertigt 3D-gebogenes Glas in Formaten bis zu 8,5 × 3,6 × 1,2 m. In Kombination mit der generellen sedak-Großformatkompetenz von bis zu 3,6 × 20 m bei Flachglas positioniert sich sedak damit für einige der größten architektonischen Fassadenscheiben, die derzeit im Bereich gebogenes, vorgespanntes Glas realisierbar sind.
So früh wie möglich – idealerweise bereits in der Konzept- oder Entwurfsphase. Die softwarebasierte Machbarkeitsanalyse von sedak kann die Geometrie bewerten, bevor Ausführungsunterlagen finalisiert werden. Das reduziert spätere Änderungen und unterstützt eine wirtschaftliche Panel-Rationalisierung.
Ja. Der Prozess unterstützt synklastische Geometrien, antiklastische Geometrien und frei geformte 3D-Formen – zuverlässig, reproduzierbar und vollständig ohne Formbau. Das ist besonders relevant für parametrische und biomimetische Fassadenkonzepte.
technische spezifikationen
- vorgespannte 3D-Geometrien
- automatisierter Biegeprozess
- kurze Bearbeitungszeiten
- keine Formenbau
- hohe Wiederholgenauigkeit
Technische Beratung
Kontaktieren Sie sedak bereits ab der frühen Entwurfsphase, um Geometrien zu validieren und den Projektzeitplan zu optimieren.